Дешёвое тепло в каждый дом: брикеты из угольной пыли и картона

Сегодня положение изменилось – ученые нашли способ перерабатывать опилки таким образом, чтобы они не только не наносили вреда окружающей среде, но и приносили пользу человеку. Результатом такой переработки стало изготовление специальных брикетов, в которых опилки как топливо могут применяться как для отопления дома или дачи, так и для отопления производственных помещений.

Преимущества и недостатки брикетов для отопления

Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.

В промышленном производстве брикеты делают из отходов:

  • деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
  • сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
  • торфа;
  • древесного угля.

Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.

Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.

В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале. При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.

К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.

Технологии изготовления топливных брикетов из опилок

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления из опилок древесных брикетов, которые при сгорании дают не меньше тепла, чем натуральная древесина. И спрос на такие брикеты во многих странах очень высок, так как их применение позволяет значительно снизить расходы на отопление дома (стоимость брикета в любом случае ниже и стоимости натуральной древесины, и стоимости других природных источников тепла, например, природного газа).

Для изготовления древесных брикетов требуется специальное оборудование. Подобные установки производят несколько изготовителей, как в странах Европы, так и в России. А использование этого оборудования дает возможность изготовить топливо из практически бесплатного сырья – то есть, из того, что остается в результате обработки древесины. И изготавливать такое сырье можно как в производственных условиях, установив прессы там же, где происходит деревообработка, так же возможно брикетирование опилок в домашних условиях, самостоятельно.

Мини-пресс, позволяющий наладить изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Суть самого процесса изготовления брикетов состоит в том, что опилки прессуются с использованием высокого давления методом горячего или холодного прессования, то есть, само соединение опилок между собой происходит без участия клея или других добавок. В результате получается экологически чистое топливо, не имеющее в себе никаких химических примесей.

Все топливные брикеты, изготовленные из отходов деревопереработки принято разделять на три основных вида.

  • Брикеты из сухой древесины, специальным образом измельченной. Такие брикеты изготавливаются на механических прессах и имеют цилиндрическую форму, напоминающую форму поленьев. Это позволяет использовать брикеты такого вида в каминах и печах, укладывая их точно так же, как укладывают дрова.
  • Брикеты из опилок, спрессованных с помощью высокого давления без использования каких-либо специальных веществ, помогающих опилкам соединиться между собой. Этот вид брикетов имеет форму прямоугольника, что повышает удобство их хранения. Применяться прямоугольные брикеты могут как в печах, так и в отопительных котлах, рассчитанных на твердое топливо.
  • Брикеты из опилок, спрессованные с помощью высокого давления и прошедшие дополнительную высокотемпературную обработку. Эти брикеты имеют вид восьмигранника с отверстием посередине.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты — это относительно новый листовой крупноформатный строительный материал, в состав которого входит тонкая древесная стружка, портландцемент и специальные химические добавки. В процессе производства компоненты смешиваются, после чего из них формируется структура плиты. Внутрь помещаются более крупные фракции, а снаружи размещаются мелкие. Такая многослойность обеспечивает материалу особую прочность. Цементно-стружечная масса прессуется, в результате получается гладкая многослойная плита.

Читайте также:  Печь из кирпича для бани – что нужно знать?

Цементно-стружечные плиты

К разновидностям ЦСП относятся:

  1. Фибролит. Для изготовления плит используются длинноволокнистые стружки, так называемая древесная шерсть. Материал формуется в виде теплоизоляционных пластин высотой 3-15 см и плотностью 300-500 кг/м 3 . Это достаточно мягкое покрытие, легкое в обработке, отличается высокой биоустойчивостью. Используется для внутреннего утепления кирпичных и каменных перекрытий и стен, а так же для заполнения щитовых и каркасных конструкций.
  2. Арболит. При его производстве используются мелкие стружки и опилки. Плотность материала 400-850 кг/м 3 . Плиты отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Используются в качестве теплоизоляции, а так же как конструкционные материалы: панели, стеновые блоки, армированные плиты покрытий и перекрытий и т. п. Арболитовые плиты, использующиеся в качестве материала для наружных стен, обязательно закрываются защитным отделочным слоем.
  3. Ксилолит. В его состав входит легкий бетон с древесными опилками на магнезиальном вяжущем. Существует литая и плитная разновидность материала. Отличается высокой стойкостью к истиранию, прочностью и сопротивлением ударным нагрузкам. Для получения нужного цвета в его состав вводятся щелочестойкие порошковые пигменты. Используется в качестве материала для изготовления полов, которые по своим характеристикам не уступают каменным, но намного превосходят их по теплоизоляции.

Цементно-стружечные плиты имеют ряд достоинств:

  1. Высокая прочность, обусловленная многослойным строением материала.
  2. Невысокая стоимость.
  3. Хорошая морозостойкость, водоотталкивающие и огнеупорные свойства.
  4. Экологичность, поскольку в составе материала нет токсичных веществ.
  5. Высокие звукоизоляционные характеристики.
  6. Простота в обработке, плиты можно распилить ручным инструментом.
  7. Возможность использования различных типов отделки: оклеивание обоями, покраска, оштукатуривание или облицовка керамической плиткой.
  8. Устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых.
  9. Длительный срок эксплуатации, который составляет более 50 лет.
Цементно-стружечные плиты

Недостатком ЦСП считается высокая плотность, доходящая до 1,4 т/м 3 , что делает материал достаточно тяжелым. Квадратный метр цементно-стружечной плиты весит порядка 14, 5 кг, что затрудняет монтаж. Кроме того, прочность пластины при изгибе невысока, она может ломаться. При этом материал очень устойчив к продольным деформациям, что делает его незаменимым при усилении каркасов домов.

Технологические особенности производства

Технология изготовление брикетов из опилок очень проста и состоит из нескольких этапов:

  • измельчения сырьевой смеси;
  • просеивания составляющих, прошедших через измельчитель;
  • высушивания полученной массы;
  • прессовки высушенной массы с помощью пресса.

Продукт на выходе имеет заданную форму, чаще всего цилиндрическую или прямоугольную, а плотность его составляет чуть больше тонны на кубический метр.

Технологические особенности производства

Чтобы освоить изготовление топливных брикетов своими руками, едва ли получится обойтись без специального пресса для брикетирования опилок. Поэтому даже при организации домашнего изготовления этих изделий всё-таки придётся купить некоторое оборудование. Учитывая, что в домашнем небольшом производстве вполне можно будет обойтись без камер для сушки готовых изделий,  технология значительно упрощается. Ведь сушка их под навесом на открытом воздухе хотя и занимает больше времени, но на качество особо не влияет. Конечно, о крупных партиях товара при домашнем изготовлении изделий мечтать не придётся, так как чисто физический труд человека мало производителен. Не будет и той высокой прибыли, которую получают предприятия со станочным циклом производства.

Ввиду того, что технология производства очень проста и разобраться в ней могут люди с любым опытом и любыми познаниями, никаких дополнительных рецептур в этом не требуется. Нет необходимости и в найме сотрудников высокой квалификации, которым требуется большая заработная плата. Это можно принять ещё за один плюс данного бизнеса.

Извлечение брикетов длительного горения из пресса

После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками открывается крышка, а брикеты выталкиваются при помощи колотушки. По внешнему виду это обычные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может превратиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз дольше, чем берёзовое полено. И это при том, что затрат на изготовление такого топлива практически не требуется – лишь немного воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.

Извлечение брикетов длительного горения из пресса

Получившиеся брикеты длительного горения необходимо аккуратно сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после этого получившееся топливо отдаст большое количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут использоваться, в бане или для отопления дома.

Извлечение брикетов длительного горения из пресса

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

Читайте также:  Качественный термостойкий клей для печей и каминов: 6 показателей

В промышленности различают три вида пресса:

  1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
    • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
    • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
    • Высокая производительность и моментальный запуск.
    • Высокий уровень пожаробезопасности.
  2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
  3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.
Схема пресса

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

  • Повышенное потребление электричества.
  • Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
  • После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Особенности процесса брикетирования

Брикетирование – это получение различных по величине фракций материала, в который добавляются некоторые связующие вещества. Такая структура прессуется в гранулы специальной формы. Непосредственный процесс создания брикетов является универсальным. Его технология считается наиболее энергетически экономичной. Переработанные и утилизированные фракции металла позволяют уменьшить затраты на создание шихты. Помимо этого, широкое использование брикетов повышает качество выпускаемой продукции и снижает ее себестоимость. Использование вторичного сырья в металлургии так же актуально, как и вопрос где купить керамическую плитку высокого качества.

Переработка отходов на брикеты и гранулы – это эффективный метод уменьшения расхода железорудного сырья на 10% при выплавке одной тонны промышленного чугуна. Технология брикетирования учитывает и газопылевые выбросы, которые образуются при типовых методах подготовки коксового сырья к плавке. В сравнении со сложностью данных процессов заказать дизайн проект интерьера кажется элементарным. При оснащении зоны металлургического комплекса брикетировочным оборудованием рентабельность изготовления брикетов может достигнуть 200%.

Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса

Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.

Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.

В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.

Преимущества и недостатки брикетов для отопления

Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.

В промышленном производстве брикеты делают из отходов:

  • деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
  • сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
  • торфа;
  • древесного угля.

Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.

Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.

В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.

При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.

К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.

Сырье для самодельных брикетов

Древесные опилки

Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические могут быть:

  • древесные опилки, солома;
  • опавшие листья;
  • отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
  • бумага, картон.
Читайте также:  Красивый камин своими руками из кирпича: от планировки до облицовки

Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.

В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.

Необходимое оборудование

Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса

Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.

Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.

Гранулятор для прессования древесной стружки

Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:

  • устройство для дробления и измельчения базового сырья;
  • пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
  • сушильный комплекс.

В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.

Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Требования к помещению

Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.

Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.

При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения.

Описание процесса изготовления брикетов

Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:

Схема технологического процесса брикетирования

Особенности промышленного производства

При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:

  1. под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
  2. ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
  3. прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.

В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.

Видео: производство брикетов в промышленных масштабах

Особенности топки углем

Рассмотрим, как правильно топить твердотопливный котел углем. Для растопки используются древесные щепки толщиной примерно 5 см, которые нужно выложить на бумагу. Поверх щепы нужно положить 3-4 полена диаметром 10-15 см. После этого нужно поджечь бумагу и закрыть дверцу топки, а также прикрыть поддувало. При этом тяга должна быть достаточной, чтобы дрова разгорелись. Если котел оборудован шиберной задвижкой, то ее при растопке лишь немного приоткрывают. Если имеется терморегулятор, то его нужно выставить на температуру 70-80 °С.

Особенности топки углем

Важно также, каким углем топить твердотопливный котел. При использовании мелкофракционного топлива (до 5 см) его следует смачивать, добавляя на ведро угля около литра воды. Оптимальным топливом является крупный антрацит фракции от 6 см. Он не требует смачивания. Вода добавляется только в том случае, если нужно предотвратить перегрев котла.

Особенности топки углем

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

  • Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
  • У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
  • Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
  • При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
  • Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
  • Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Dartshouse - точечный ремонт вашего дома