Котел пиролизный из газового баллона своими руками

Как только температура на улице опускается ниже нуля, возникает желание провести отопление в гараже, подсобном помещении или загородном доме. Никто не хочет возиться со сложной системой теплообмена. Поэтому выбирают простую печь Бубафоню. Простая, на первый взгляд, конструкция с компактными габаритами, обладает повышенным КПД и существенно экономит расходуемое топливо.

Способы улучшения теплоотдачи печки из пропанового баллона

Как уже говорилось выше, главным недостатком печи для гаража из газового баллона является ее слабая тепловая эффективность, т.к. значительная часть полученного при горении тепла попросту уходит наружу через дымоход вместе с газами.

Улучшить теплоотдачу самодельной печки можно несколькими способами:

  • Применить дожиг дымовых газов. В этом случае конструкция буржуйки будет напоминать печь «бубафоня» или «слобожанка». Это даст возможность на порядок увеличить КПД прибора.
  • Удлинить дымоходную трубу. При этом часть тепла, выходящего наружу, остается внутри помещения. Для этого трубе сообщается ломанная конфигурация, без горизонтальных участков и отрицательных углов.
  • Использовать дымовой патрубок. На горизонтально расположенный корпус печки из газового баллона на дровах наваривается еще один баллон в вертикальном положении: он будет выполнять роль дымового патрубка. Улучшение теплоотдачи печки здесь достигается благодаря увеличению площади обогревающей поверхности. Условием для того, чтобы избежать попадания дыма в помещение, является наличие хорошей тяги.
  • Обустройство каменки. Такой прием широко применяется в банях, где для дополнительного аккумулирования тепла используется бут. Металлический дымоход оснащается сеткой, в которую и засыпаются камни для отбирания тепла у трубы и передачи его в помещение. При этом на разогрев камней уйдет некоторое время: до этого воздух будет нагреваться с некоторым замедлением. Зато в дальнейшем поверхность трубы не будет обжигать, а нагретые камни будут равномерно обогревать окружающее пространство. Даже после перегорания дров накопленное тепло будет еще некоторое время поддерживать комфортную температуру в помещении.

Подбирая камни для засыпки, рекомендуется отдавать предпочтение круглым речным образцам: желательно, чтобы они имели однородную окраску без всяких вкраплений. Камни другого типа могут быть даже опасными, разрываясь при нагревании, или выделяя вредные для здоровья вещества.

Первым делом нужно понять, что происходит во время горения дров. Для появления пламени температуру древесины нужно довести примерно до 150 градусов, используя для этого внешний источник нагревания. Обычно для этого хватает зажженного от обычной спички куска бумаги. После этого начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения отметки 250 градусов переходит в распад на простые химические элементы.

В состав дыма белого цвета, который появляется при розжиге пламени, входит газ и водяной пар: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при достижении нагревания в 300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно убыстряется.

Читайте также:  Термостойкий силиконовый герметик: плюсы и минусы

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В пиролизных печах топливо используется гораздо эффективнее, что достигается отдельным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов.

Топливный бак

Емкость, куда будет помещаться топливо, будем делать из металлической бочки.

1. Делаем разметку и обрезаем верхнюю часть бочки. Для этого используем либо ножовку по металлу, либо болгарку.

Для резки болгаркой потребуется отрезной диск по металлу. Размер болгарки не имеет значения. При работе важно не прикладывать чрезмерных усилий на инструмент.

В случае если под рукой только ножовка по металлу, то придется каждую минуту-две делать перерывы в работе, чтобы не допустить перегрева и последующего слома режущего полотна. Этот способ очень затратный по времени, но выгоден финансово.

Металлический лобзик

Если готовой бочки нет, то емкость сооружают из листовой стали. Но для этого понадобятся дополнительные инструменты: листогиб ручной, станок листогибочный или болванка, с помощью которой можно придать листу форму цилиндра.

Емкость для печи из листовой стали

Чтобы согнуть лист ручным (роликовым) листогибом, один его край фиксируют прижимной балкой, затем лист сворачивают в необходимый радиус.

После того, как лист свернут в цилиндр, сварочным аппаратом и заваривают шов. Для этого устанавливают заземление на лист металла и сваривают кромки, не давая потухнуть электрической дуге. Кстати у нас на сайте есть отличное пособие, как варить электросваркой. Если выдерживать одинаковое расстояние между деталью и электродом, шов получится прямой и ровный.

Когда цилиндр готов, из куска листовой стали по разметке болгаркой вырезают дно и приваривают его.

Когда топливный бак готов, в верхней части делают разметку под отводящий трубопровод. Разметку удобно делать баллончиком с краской или карандашом. По разметке болгаркой вырезают отверстие, к которому приваривают трубу. Эта труба будет соединяться с трубопроводом системы отопления помещения.

Разметка под отводящий трубопровод

Правильная эксплуатация

Дрова в котел нужно укладывать достаточно плотно, заполняя пустоты опилками или стружкой. Дровяная кладка покрывается ветошью, пропитанной горючим веществом (керосин, средство для розжига). Сверху устанавливается поршень и крышка. При разжигании топлива, полностью открывается воздушная заслонка. Как только дрова разгорелись, заслонку закрывают.

Если используется печь без поршня, то процесс розжига немного отличается. Плотно сложив дрова в баке, поливаем их отработанным маслом и закрываем крышкой.

Рекомендации по безопасному использованию:

  • Агрегат располагаете подальше от легковоспламеняющихся жидкостей и предметов.
  • Над печью не должно быть ничего лишнего (полки, шкафы, навесы).
  • Следует использовать в качестве топлива только сухие, органические материалы.
  • Для окрашивания корпуса используйте жаростойкую краску.

Оказалось, что печь Бубафоня своими руками собирается довольно просто. Для этого не нужно быть великим конструктором. Достаточно соблюдать инструкцию и точные параметры. При эксплуатации печи придерживайтесь всех рекомендаций, чтобы избежать аварийных и непредвиденных ситуаций.

Варианты печек

Самые простые печки на основе газовых баллонов экономичностью похвастаться не могут. Поэтому владельцы предпочитают более сложные конструкции, способные эффективно работать на протяжении длительного времени.

Вот некоторые примеры обогревателей, доступных для самостоятельной разработки:

  • С верхним горением топлива.
  • Пиролизный обогреватель, дополняемый теплообменником, вторичной камерой.
  • Трёхходовая печка из баллона, с пропановой основой.
Варианты печек

Конструкции составляют по чертежу, оформленному заранее. Это уменьшает вероятность ошибок.

Трёхходовая

Основа изготовления — два пропановых баллона. Здесь есть пара рекомендаций:

  • Один расположен горизонтально, на ножках.
  • Второй поворачивают под углом 90 градусов к предыдущему.
  • Горизонтальное устройство станет камерой сгорания.
  • Вертикальное выполняет функцию теплообменника, благодаря которому печь из баллона нормально функционирует.

К первой ёмкости добавляют несколько аксессуаров:

  1. Ящик для золы.
  2. Колосниковые решётки.
  3. Дверцы.

Варианты печек

Второй резервуар снабжают двумя перегородками внутри, с помощью сварочного аппарата. Каждая перегородка по длине — как половина диаметра у самого баллона.

Дополнительная информация! Такие конструкции становятся причиной трёхкратного изменения направления движения у дыма, продуктов горения. Поэтому печка и получила наименование трёхходовой.

Рёбра с опорой на металлических пластинах монтируют вдоль каждого из корпусов. Результат — увеличение площади теплоотдачи.

Одной загрузки дров в этих устройствах хватает, чтобы обогреть помещение на протяжении 1,5-2 часов. Печки из газового баллона гарантируют сохранение тепла.

Пиролизная буржуйка

Конструкция из газового баллона, со стандартным объёмом до 24 литров. Эта часть и выполняет функцию камеры сгорания. Пять труб длиной на 40 сантиметров и диаметром на 57 миллиметров — теплообменники. Баллон должен быть смонтирован горизонтально. Вертикально к нему крепят трубы, с помощью сварки. Делать это просто, если первоначально следовать инструкции.

Вторую камеру сгорания ставят на теплообменнике, сверху. Для этой детали организуют соединение с дымоходом. Небольшая трубка, отвечающая за подачу воздуха, к конструкции тоже подсоединяется. В теплообменнике организуется первичная теплоотдача, когда пиролизная конструкция работает.

Варианты печек

Во вторую камеру продукты сгорания попадают через трубы. После этого состав смешивается с воздухом из трубки. Происходит догорание, в результате чего в окружающее пространство выделяется тепло из печки из пропанового баллона.

Интересно! 5 кВт — стандартная мощность такого обогревателя. При таких характеристиках внутри помещения площадью до 30квадратных метров за час температура поднимается примерно до 20 градусов выше нуля.

Для отопления частного гаража подобные буржуйки — отличный вариант. Газовый баллон объёмом на 50 литров увеличивает эффективность конструкций, но под него тоже лучше монтировать плиты.

Бубафоня

Всего в таких изделиях присутствует несколько основных компонентов:

Обратите внимание! Если вариант совсем простой — то колосники у печи могут вовсе отсутствовать. Но тогда внутренняя чистка занимает слишком много времени, становится неудобным процессом.

Варианты печек

Круглые трубы лучше профильных с точки зрения аэродинамики. Поэтому цилиндрическая форма на практике удобнее. Угловые сварные швы в этом случае отсутствуют. Обычно именно они становятся слабыми местами в печках.

Читайте также:  Конвекционная печь или классический духовой шкаф?

В процессе сгорания части топлива не оседают на углах бани.

Сжигание топлива внутри происходит «сверху-вниз», это главная особенность. Из-за такого обустройства зона горения тоже постепенно оказывается внизу. Максимальный прогрев характерен для стенок вокруг пылающего слоя с дровами. Остальной корпус буржуйки сохраняет гораздо более низкую температуру.

Банная печь

Такие печи тоже имеют свои преимущества. Это компактные и лёгкие приборы, которые гарантируют продолжительную эффективную работу. Главная особенность — необходимость обустройства основания. Для этого лучше всего подходят полнотелые кирпичи, смонтированные на основание из цемента и песка. Торец снабжается большим количеством деталей после срезки, включая дверцы, запорную и навесную фурнитуру вместе с поддувалом и зольником внизу.

Варианты печек

Наверху — корзина для удержания засыпи, из металла. У дымового канала обязательна так называемая «шиберная заслонка». Благодаря этой детали проще регулировать не только силу тяги, но и общее качество.

Делаем сами (пошаговое описание процесса)

Как и все гениальное печь бубафоня из газового баллона является довольно простой конструкцией, для изготовления которой понадобится умение работать сварочным аппаратом и немного свободного времени.

Основной конструкции выступает газовый баллон емкостью 50 литров, это самый малый по объему баллон из которого может выйти нормальная печь, баллоны меньшего объема просто не стоит брать во внимание, поскольку эффективность от их использования крайне низкая.

Обратите внимание: использовать газовый баллон в качестве корпуса печки можно только после того, как из него будут удалены остатки газа, в противном случае при попытке разрезать баллон может произойти воспламенение остатков газа и произойти взрыв.

Подготовка баллона и всех деталей заключается в подборе необходимого размера металлических заготовок и очистке их от ржавчины, масляных пятен и остатков краски.

Для удобства работы баллон разрезается по окружности в верхней части. Рез должен быть максимально ровным и не иметь перекосов. Лучше всего рез делать по линии сварного шва верха баллона. В отрезанной крышке демонтируется вентиль и усиливается направляющее отверстие трубой большего диаметра.

К баллону привариваются ножки, с таким расчетом, чтобы нижняя часть баллона была поднята над уровнем пола на 20-25 см. Ножки делаются из толстого уголка 30*30 или 40*40 мм.

Сбоку на расстоянии 50 мм от верхнего края корпуса проделывается отверстие и под углом 90 градусов вваривается труба длиной 400-450 мм диаметром 120-150 мм. Дымоход желательно сделать из толстостенной трубы.

Учитывая, что диаметр баллона составляет 300 мм, из металла толщиной 8-10 мм вырезается диск диаметром 270-280 мм с отверстием посередине 80-100 мм. К этому отверстию точно под углом 90 градусов приваривается труба диаметром 80-100 мм длиной 1200-1400 мм. Это труба подачи воздуха, в верхней части трубы приваривается пластинчатая заслонка, для регулировки отверстия подачи воздуха.

Dartshouse - точечный ремонт вашего дома