Алюминиевые радиаторы отопления – лучший выбор для частного дома

Приближающийся сезон холодов заставляет каждого задуматься об утеплении своего жилища. И в первую очередь стоит посмотреть на батареи, установленные в квартире или доме. Не пришло ли время их поменять? И если стоит заменить, то какой вариант из множества предлагаемых на рынке предпочесть? По данным торговли, больше половины покупателей предпочитают алюминиевые радиаторы отопления — практичные и современные приборы, обладающие целым рядом достоинств.

Как рассчитать объем воды в системе отопления, радиаторах, трубах.

Расчет объема воды (теплоносителя), заполняющего систему отопления, будет одним из первых при выборе котла.

Это необходимо для понимания какой оптимальный объем может прогреть ваш котел или другой источник тепла. Параметры труб очень сильно влияют на данный показатель: при наличии насоса вы смело можете выбрать трубу меньшего диаметра и установить больше секций отопления.

Если выбрать трубы большого диаметра, то при максимальной мощности котла можно получить недогрев теплоносителя: большой объем воды будет раньше остывать, прежде чем дойдет до крайних точек системы отопления. Что в свою очередь приведет к дополнительным финансовым расходам.

Приблизительный расчет объема воды в системе отопления производится из соотношения 15 л воды на 1 кВт мощности котла.

Чтобы определить какой объем воды нужен для системы отопления дома, рассмотрим простой пример.

Мощность котла 4 кВт, тогда объем системы равен 4 кВт*15 литров = 60 литров. Но необходимо учитывать размеры и количество секций радиаторов при этом.

Если у вас дом на 4 комнаты, то это не значит, что надо ставить по 12-15 секций в каждую: у вас будет очень жарко, котел будет работать неэффективно. Если комнат больше, то и экономить на радиаторах не стоит: 1 современная секция эффективно отдает тепло для 2…2,5 м2 площади.

Формулы для расчета объема жидкости (воды или другого теплоносителя) в системе отопления

Объем воды в системе отопления можно рассчитать как сумма составляющих:

Объем системы должен учитывать объем воды в трубах, котле и радиаторах. В расчет объема теплоносителя не входит объем расширительного бака. Объем бачка учитывается при расчете критических состояний работы системы (когда вода будет поступать в него при нагреве).

Формула для расчета объема жидкости в трубе:

Важно! Размеры могут отличаться у различных производителей, в зависимости от типа трубы, материала, ее технологии производства. Поэтому расчет удобнее вести по реальному внутреннему диаметру трубы, который проще промерить с помощью инструмента. Как правило, такой расчет необходимо выполнять больше специалисту, когда система отопления разветвленная и сильно протяженная.

Читайте также:  Декоративная решетка для радиатора отопления своими руками

Как выбрать радиатор отопления?

Чугунная батарея хороша тем, что благодаря большой толщине стенок и хорошей коррозийной устойчивости имеет продолжительный срок службы (не менее 25 лет) и неприхотлива к качеству теплоносителя. Она точно подойдёт для отопительных систем, где нагрев воды производится не регулярно, либо по каким-либо причинам время от времени систему приходится опорожнять. В то же время чугунные батареи не рассчитаны на большое рабочее давление, поэтому если есть опасения, что давление в сети может превысить 15 бар, рисковать не стоит.

Стальные радиаторы – хороший выбор для частного дома, загородного коттеджа, офиса. В то же время они не подойдут в том случае, если по каким-либо причинам приходится надолго или регулярно опорожнять отопительную систему. Также не желательна их установка в помещениях с повышенной влажностью, особенно если нет уверенности в качестве лакокрасочного покрытия. За счёт более простой технологии изготовления стальные радиаторы находятся в более низком ценовом диапазоне, чем их алюминиевые и биметаллические аналоги.

Пластинчатый радиатор. Как выбрать радиаторы отопления для частного дома?

Алюминиевые радиаторы будут хорошим вариантом для владельцев малоэтажных загородных домов. А вот для многоэтажных жилых домов эти радиаторы не подойдут по двум причинам. Во-первых, вода, поступающая из центрального отопления, как правило, не отличается высоким качеством. Во-вторых, рабочее давление, на которое рассчитан такой радиатор, колеблется в пределах 10-15 бар, а этого может оказаться недостаточным в случае непредвиденного скачка давления на ТЭЦ.

Биметаллические радиаторы набирают всё большую популярность за счёт своей универсальности. Ограничений по их применению практически нет. У них отличные показатели и по прочности, и по теплоотдаче, и по продолжительности службы, и по устойчивости к агрессивной среде. Однако при всех своих достоинствах эти отопительные приборы самые дорогие среди своих собратьев, за исключением разве что анодированных алюминиевых радиаторов.

В итоге можно констатировать, что приняв во внимание такие факторы, как условия эксплуатации, дизайнерские предпочтения ну и, конечно же, цена, вам удастся сделать оптимальный выбор.

Технология производства биметаллических радиаторов для отопления

ⓅУстановка или модернизация системы отопления в жилом помещении обычно связана с приобретением новых батарей. Особенно актуально стоит вопрос для помещений с централизованной подачей тепла в многоэтажных зданиях.

Высокие рабочие давления на уровне 7 – 10 бар, делают предпочтительными биметаллические радиаторы отопления. Общая концепция их производства – это: стальной сердечник под теплоноситель с последующим нанесением алюминиевого оребрения.

Выбирая биметаллический радиатор, рекомендуется избегать полупродуктов. Это конструкции, где стальными остаются только несущие горизонтальные трубки, а вертикальные коллектора – алюминий. Житейский аналог полубиметаллического радиатора – хот-дог без сосиски.

Действительно, циркуляция воды внутри алюминиевых коллекторов, сводит на нет саму идею конструкции. Определиться, что перед вами действительно «биметалл» поможет цена товара и профессиональная консультация мастеров компании VSK-Style.

Как изготавливают биметаллические радиаторы отопления

Технология выпуска продукции – лучший показатель качества и своеобразный аналог рекламы товара. Зная нюансы изготовления, можно получить объективное представление о качестве конечного продукта. Весь производственный процесс биметаллических радиаторов отопления разделяется на следующие этапы:

  1. Изготовление внутреннего сердечника из стальной трубы.
  2. Испытания трубчатой конструкции. Проверяется прочность сердечника и его герметичность в местах сварных соединений.
  3. Формирование внешнего корпуса. Оребрение на сердечник наносится методом литья под давлением. Используется специальное оборудование и сплав алюминия с кремнием, где содержание последнего 11 – 12.5%.
  4. Повторная проверка на прочность и герметичность.
  5. Сборка. Отдельные секции соединяются между собой, формируя биметаллический радиатор заданных параметров.
Читайте также:  Батареи отопления – какие лучше для частного дома и почему?

Результирующая конструкция проходит заключительный тест на герметичность и прочность.

После чего поступает на процедуру окрашивания.

Технология производства биметаллических радиаторов для отопления

Конкретизируя процесс межсекционной сборки необходимо добавить, что процедура осуществляется стальными ниппелями. Под эти цели предназначен автоматизированный стенд с регулируемым усилием затяжки. Другой важный момент – использование сплава алюминия с кремнием. Подобный состав повышает коррозионную стойкость в атмосфере и минимизирует литейную усадку, предотвращая трещины.

Процедура окрашивания

Приведение биметаллических радиаторов в презентабельный вид – обязательная процедура. Процесс окраски, как и технология изготовления также содержит ряд последовательных шагов:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение слоя краски;
  • полимеризация.

Подготовительная процедура осуществляется в струйном тоннеле. Она включает удаление загрязнений и обезжиривание поверхности. Далее на алюминиевый кожух наносится слой со специальным составом. Он улучшает адгезию краски и повышает коррозионную стойкость. Операцию завершает промывка изделий деминерализованной водой и последующая 20-минутная просушка при температуре 100 °C.

Покраска радиатора преимущественно осуществляется электро- или трибостатическим напылением порошковой эмали. Во втором случае, частицы краски получают заряд в процессе трения между собой. На финальном этапе биметаллические радиаторы помещаются в камеру полимеризации на 10 минут, при температуре 150 – 220 °C.

Зная как производятся биметаллические радиаторы отопления, несложно составить представление о качестве изделий. Выбрать же конкретную модели и определить необходимое количество секцию помогут консультанты торгового портала ВСК-Стайл.

*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.

Секционные системы

Секционные или, как их еще называют, экструзивные радиаторы относятся к числу наиболее популярных приборов отопления. Производятся они методом экструзии, когда сплав алюминия продавливается через форму с определенным сечением и конфигурацией. Результатом становятся длинные металлические профили. После того, как они полностью остынут, их нарезают по размерам будущего радиатора и соединяют верхние и внутренние части. Таким образом получают отдельные секции.

Алюминиевый радиатор такого типа представляет собой конструкцию, собранную из отдельных секций, количество которых может быть самым разным. Все секции соединены между собой резьбовыми соединительными ниппелями. Герметичность соединений и межсекционного пространства обеспечивается за счет применения паронитовых прокладок или силикона. Поскольку конструкция состоит из отдельных элементов, допускается в ходе эксплуатации или ремонта увеличивать или уменьшать количество работающих секций.

Секционный радиатор – наиболее демократичный по цене вариант

Для увеличения эффективной площади теплосъема и, соответственно, повышения теплоотдачи, используется так называемое оребрение прибора. Благодаря чему удается повысить теплоотдачу до 198 Вт с одной секции. Все алюминиевые радиаторы отопления — технические характеристики которых говорят об их высоких эксплуатационных свойствах — выгодно отличаются:

  • Простотой и удобством монтажа.
  • Высокой теплоотдачей.
  • Возможностью быстро и легко провести ремонтные работы, заменив испорченную секцию на новую.
  • Большим диаметром проходного сечения в межколлекторных трубках, что улучшает регулировку батареи.
  • Возможностью подобрать необходимую мощность радиатора, варьируя число секций.
  • Небольшим весом.
  • Разнообразным дизайном приборов.
  • Демократичной ценой.

К недостаткам конструкций следует отнести:

  • Повышенную чувствительность к гидроударам.
  • Риск появления коррозии.
  • Возможность возникновения засоров, поскольку на секционные радиаторы редко наносится внутреннее полимерное покрытие, и они остаются шероховатыми изнутри.

При необходимости у секционного радиатора можно увеличить или уменьшить количество секций

Трубчатые радиаторы

Трубчатые радиаторы

Этот тип еще называют колончатые батареи. Наиболее эффективный по теплоотдаче вид это два стальных коллектора, связанных трубами (колоннами).Самый простой вид многим знаком по конструкции полотенцесушителя для ванных комнат. Более высокая толщина стенок и меньшее количество сварных швов дают определенные преимущества колончатым батареям по сравнению с панельными.

Трубчатые радиаторы

Отдельно выделяют и пластинчатые радиаторы водяного отопления. Но в принципе эту разновидность трубчатой конструкции, на коллекторы которого установлены пластины, чаще называют водяным конвектором увеличенная площадь контакта с воздушным потоком приводит к тому, что основная часть тепловой энергии приходится не на радиацию (излучение), а конвекцию.

Чугунные радиаторы

В современном мире чугунный вид радиаторов не популярен. Это связано со многими его недостатками и совсем не современным видом и материалом. С технической точки зрения они не отличаются от своих аналогов и в некоторых функциях даже имеют преимущество, к примеру, уровень инерционности один из самых высоких. Чугунные радиаторы бывают: одноканальные, двухканальные и трёхканальные.

Преимущества чугунных радиаторов:

  • Материал чугун стойкий к коррозии и практически любому механическому воздействию. Прослужат такие батареи не менее 50 лет.
  • Благодаря широким каналам функционирования теплоносителя происходит правильно, вследствие чего помещение отапливается полностью.
  • Низкое гидравлическое сопротивление.

Недостатки радиаторов:

  • Дизайнеры стараются придать красивый внешний вид радиаторам, но все, же вписаться они могут не в каждый интерьер.

Технология изготовления радиаторов

Теперь раз и навсегда, без каких либо регистраций и СМС можно перейдя по активной ссылке и дальше продолжать кайфовать от игры и делать ставки на любимую команду в удобном мобильном приложении.

Теплоотдача и характеристики чугунных радиаторов отопления

Различия в технике производства следующие:

Технология изготовления радиаторов
  1. Литые изделия изготавливаются по секциям. Для отливки используется силумин (металл и кремний). Процесс осуществляется в условиях повышенного давления, поэтому форма секций может быть разная. Изделия оснащаются расширенными каналами для прохождения теплоносителя, утолщенные стенки придают приборам прочность и способность выдерживать 6-16 атмосфер.
  2. Экструзионные радиаторы производятся методом продавливания. В процессе изготовления сырье продавливается через формы, затем части радиатора прочно скрепляются. Для изготовления коллекторной части применяется силумин, остальные детали производятся из сырья с меньшим количеством кремния.

Важно! Экструзионные батареи стоят недорого, но при этом стоит помнить, что усовершенствовать модель в процессе эксплуатации не получится.

  1. Анодированные радиаторы изготавливаются из оксидированного металла с большим количеством кремния, поэтому прибор не подвержен коррозии. Изделие может выдержать давление в 50-70 атм.
Dartshouse - точечный ремонт вашего дома