Брикетирование угля своими руками – технология и оборудование

Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

  1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
  2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
  3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
  4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

  1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
  2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

  1. Высокая стоимость.
  2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сфера применения

Перед началом производства нужно тщательно изучить бизнес-план и рассмотреть все риски и недостатки. Также основным пунктом будет сфера применения и распространения брикетов. Кто будет потенциальным покупателем?

Жители приусадебных участков и заведения, заинтересованные в экономии, а именно:

  • Сельские школы и садики.
  • Склады и промышленные строения.
  • Гаражи.
  • Частные дома и дачные участки.

Не стоит бояться простоя или не востребованности продукции. Многие предприятия и индивидуальные предприниматели делают годовые закупки брикетов для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в цехах.

Сфера применения

Переработанные листья в 10 раз дешевле обычного заводского топлива, поэтому они будут пользоваться спросом ежегодно.

В зимне-весенний период стоит наладить удвоенную производительность, так как в это время спрос на высоко ёмкие брикеты поднимается вдвое.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Устройства для производства топливных брикетов

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

Устройства для производства топливных брикетов
  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.
Читайте также:  Отопление дома с помощью котла на пеллетах с автоматической подачей

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Устройства для производства топливных брикетов

Топливные брикеты из опилок своими руками: особенности изготовления, использование пресса и полезные советы

Дачники на протяжении многих лет задавались вопросом – как из опилок сделать топливные брикеты? На сегодняшний день домашними умельцами была придумана технология изготовления топлива из самых разных ненужных материалов, благодаря чему можно обогревать бани, гаражи, теплицы.

Топливные брикеты заменяют собой такой распространённый вид топлива, как дрова или уголь. Брикеты для топлива по-другому называются евродровами, потому что в их состав не входят химические соединения, например, клей, благодаря чему они считаются безопасными с точки зрения экологии. Изготавливают евродрова своими руками при помощи специального оборудования – пресса.

Достоинство материала

Топливные брикеты имеют следующие преимущества:

  • Их можно изготовить своими руками, используя для этого специальное устройство – пресс.
  • Продолжительность горения. Гореть такое топливо может в течение 4 часов, все это время выделяя тепло.
  • При использовании практически не образуется дыма.
  • Экологичность, так как это топливо производится из натуральных материалов.
  • Экономичность. Одна тонна такого топлива стоит гораздо меньше, чем такое же количество дров или угля, а энергоотдача в несколько раз выше.
  • Практичность. Образовавшийся после сгорания брикетов пепел используется в качестве удобрения.
  • Простота хранения. Для такого материала не нужно слишком много места и хранить его можно в полиэтиленовых мешках. Способен хорошо храниться при повышенной влажности.
  • Могут использоваться в каминах, печах, котлах.
  • Неприхотливость при хранении.
  1. Для обогрева помещений. Благодаря своей компактной форме, брикеты замечательно подходят для печей, котлов, каминов, для которых используется твёрдое топливо.
  2. Идеальный вариант для отопления бань и саун. Они создают такие условия, которые соответствуют всем экологическим нормам.
  3. Используются они и во время отдыха на природе вместо дров, когда жарятся шашлыки или барбекю. Дым при этом совершенно не выделяется, а жар стоит очень долго.
  4. Такое топливо часто используется и в закрытых помещениях для приготовления еды. При этом никакого запаха гари не возникает, а блюда прожариваются равномерно.

Пресс для топливных брикетов

Чтобы сделать брикеты из опилок своими руками, потребуется специальное устройство – пресс.

Перед тем как его выбрать, следует определиться с тем, какой формы будут брикеты – круглыми, прямоугольными или цилиндрическими.

Профессиональный пресс, используемый для этих целей, может быть:

  • шнековый;
  • гидравлический;
  • ударно-механический.

При помощи шнекового пресса получаются восьмиугольные элементы, имеющим по центру небольшое отверстие. Они характеризуются высокой плотностью, благодаря чему горение продолжается очень долго.

Топливные брикеты из опилок своими руками: особенности изготовления, использование пресса и полезные советы

С помощью гидравлического пресса получаются прямоугольные элементы. Они обладают минимальной плотностью, из-за чего материала расходуется очень много. Ударно-механический пресс производит материал любой формы, обладающего средней плотностью.

Изготовить прессовочное устройство можно и в домашних условиях. Для этого потребуется самый простой пресс, формирующий тротуарную плитку. После этого потребуется определиться с формой и размерами брикета, иначе отопление своими руками будет довольно затратным. Выгоднее всего использовать элемент цилиндрической формы.

Затем необходимо подобрать трубу с толстыми стенами, нужного диаметра и высоты. Это пресс-форма, которая будет формировать брикет. Для безопасности пресс следует жёстко закрепить на опорной раме. Устанавливать пресс для топливных брикетов своими руками можно как в помещении, так и на участке, потому что его легко можно перенести.

Как сделать топливные брикеты своими руками

Основным источником сырья для изготовления топливных брикетов своими руками, являются опилки, причём от любых пород деревьев.

Кроме опилок, могут изготавливаться брикеты из соломы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.

Производство топливного материала происходит в несколько этапов:

  1. Сначала измельчаются отходы, необходимые для производства элементов.
  2. Потом к ним добавляется глина, представляющая собой связующее звено.
  3. В полученную смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не жидкой и не густой. Лепиться такая масса должна хорошо.
  4. Полученную смесь заливают в форму и сплющивают прессом таким образом, чтобы из неё вышло воды как можно больше. Полученное изделие кладут сушиться на солнце. Чтобы брикет был прочным, его обкладывают ветошью или бумагой. После окончательного высыхания топливные материалы следует сложить вместе.
Читайте также:  Как сделать расчет теплого пола на примере водяной системы

Изготовление топливных брикетов своими руками – занятие хоть и простое, но довольно хлопотное. Следует помнить, что влажность изделия не должна быть больше 13%.

Чтобы топливный материал хорошо горел, в процессе его изготовления добавляют бумагу, разорванную на мелкие кусочки. А чтобы все составные элементы склеились как можно лучше, добавляют небольшое количество крахмала.

  • Дмитрий Сергеевич Кириллов
  • Распечатать

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Цена топливных брикетов

Цена топливных брикетов обусловлена их видом. За тонну деревянных просят около 100 долларов. За блоки из древесины, коей богат регион, просят меньше. Если в брикетах использована щепа экзотических для местности пород, товар дороже, поскольку везется издалека.

Брикеты из антрацита, то есть каменного угля, стоят в районе 150-ти долларов за 1000 килограммов. За блоки из бурого угля просят 70 условных единиц. За торфяное топливо платят на 20 долларов больше.

Топливными блоками из шелухи подсолнечника торгуют по цене 80 долларов за тонну. Если же брать брикеты из соломы, отдадите 65 условных единиц. Цены могут варьироваться в зависимости от региона и времени года. Вне отопительного сезона стоимость брикетов падает.

Преимущества отопления торфяными брикетами

Как заметили покупатели, которые уже использовали это топливо для отопления своих жилищ, при правильной подаче воздуха такие брикеты поддерживают тепло около десяти часов. Это очень удобно ведь в ночное время не нужно будет подбрасывать дополнительное сырьё. Подсчитано что одна тонна торфяных брикетов выделяет столько же тепла, что и четыре кубометра хорошего качества древесины.

Также можно подчеркнуть ещё целый ряд преимуществ, которые показывают хорошие показатели, давая тем самым этому виду топливу завоёвывать новые рынки сбыта.

  • Торфобрикеты можно использовать для отопления всех разновидностей печного оборудования.
  • После сжигания от торфобрикета остаётся лишь один процент золы от общей массы сырья.
  • При отоплении выделяется мало сажи и дыма поэтому дымоход не подвержен засорению.
  • Теплоотдача при отоплении выходит от 5500 до 5700 кКал/кг.
  • Доступная цена.
  • Это топливо удобно транспортировать.
  • Торфяные бруски не теряют своих горючих качеств несколько лет.
  • Натуральный продукт с минимальными примесями.

Садоводы и огородники нашли ещё одно применение отходам, которые остаются после сжигания торфяных брикетов. Оказалось что зола, оставшаяся после процесса отопления, является хорошим фосфорным и известковым удобрением.

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.

Читайте также:  Использование современных печек на дровах для обогрева дачных домов

Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.

Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.

А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться – клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

  • газеты,
  • радио,
  • ТВ.

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.

Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Популярные публикации:

Как составить бизнес план производства поддонов с нуля?

Свое дело на производстве строительных лесов.

Основы технологии производства пеллет.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом её измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины — стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определённой температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как её иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.. Линия переработки древесины в щепу — наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Линия переработки древесины в щепу — наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).Некоторые физико-механические свойства опилок

Опилки древесные Насыпная плотность, кг/м³ Влажность,% Характерные размеры, мм Коэффициент парусности
сухие 220-420 8-15 до 50 0,13-0,8
влажные 320-580 более 15 >> нет данных

На основе опилок создан такой материал как пайкерит — замороженная смесь опилок и воды, которая в 4 раза прочнее льда и тает намного медленнее.

На лесопилках опилки чаще всего сжигают.

Dartshouse - точечный ремонт вашего дома